РЕМОНТ ТРЕЩИН И ВЫБОИН, ВЫРАВНИВАНИЕ, УПРОЧНЕНИЕ.
При ремонте трещин и выбоин в бетонном основании предполагается, что их размеры в железобетонных стяжках не влияют на несущую способность конструкции здания.
Расшивка и заделка выбоин и трещин в бетонном основании предназначены для:
- предотвращения выкрашивания и расслоения бетона вдоль кромок;
- обработки краев трещин и выьоин, где расслоение и разрыхление уже произошло;
- предотвращения возможности проникания воды и других жидкостей через стяжку;
- предотвращения возможности проявления трещин и выбоин на поверхности финишного покрытия.
Возможные материалы для заполнения трещин и выбоин:
· ремонтные составы на основе двухкомпонентного полимерного связующего и минерального наполнителя (как правило, кварцевого песка). В качестве связующего используются эпоксидные, полиуретановые, метилметакрилатные (ММА) смолы. При последующем нанесении полимерного покрытия, связующее должно быть однотипным с материалом покрытия.
· высокопрочный безусадочный ремонтный материал, содержащий специальный цемент, фракционированные заполнители и активные химические добавки, обеспечивающие быстрое схватывание, быстрое твердение, безусадочность, высокую прочность и водонепроницаемость (как правило, сухие смеси).
Ремонтные составы используются в строго соответствии с техническими условиями предприятия- изготовителя.
Состав работ:
- Расшивка и зачистка трещин и выбоин.
- Грунтовка.
- Заделка трещин и выбоин ремонтными смесями.
- Шлифовка участка работ.
Конусная расшивка трещин применяется только при использовании полимерных связующих для ремонтных смесей. Цементосодержащие ремонтные составы должны иметь характеристики, позволяющие их использовать в диапазоне от 1 до 40 мм. В противном случае необходимо создание поперечного профиля расшивки в виде прямоугольника или трапеции.
Грунтовка наносится кистью в избыточном количестве с учетом обеспечения проникающей пропитки в поры бетона.
Шлифовка ремонтных участков выполняется после полной полимеризации или набора твердости ремонтного состава в соответствии с техническими характеристиками материала.
Ремонт наливного пола включает в себя многие работы, зависящие оттого, насколько поврежден сам пол, и каким клиент его желает видеть. Для принятия решение о возможности выполнить ремонт покрытия пола, следует определиться с причинами повреждений, которые, во многих случаях, вызваны качеством бетонного основания, включая качество гидроизоляции. Такие работы лежат за пределами сферы деятельности нашей компании.
Обращаем внимание, что дальнейшая эксплуатация поврежденного покрытия спровоцирует увеличение глубины и площади трещин, разрушая не только поверхность, но и основание.
Условный перечень характерных дефектов полимерного покрытия:
· Абразивный износ.
Истирание поверхности происходит после длительной эксплуатации. Ускоренный износ может наблюдаться при неверном выборе материала пола, не соответствующем уровню нагрузок на объекте. Процесс ускоряется при отсутствии защитного лакового слоя при нанесении покрытия.
· Расслоение покрытия.
Нарушения технологии монтажа, использования некачественных материалов.
· Вздутие, трещины и отслоение покрытия.
При отслоении от основания грунтовки вместе с полимером:
- низкое качество бетонного основания,
- некачественная подготовка бетонного основания,
- некачественное обеспыливание бетонного основания,
- нанесение грунтовки на влажную поверхность.
При отслоении полимера от грунтовки:
- загрязнение, запыление, увлажнение слоя грунтовки перед заливкой полимера,
- превышение допустимого интервала между нанесениями грунтовки и покрытия.
· Образование пузырьков.
Пористость основания, некачественная грунтовка основания и недостаточное удалением воздуха игольчатым валиком при нанесении покрытия.
· Липкость поверхности через 5 и более суток после нанесения.
Использование некондиционных материалов, нарушение пропорции при смешивании смолы и отвердителя, недостаточное перемешивание. Возможна повышенная влажность воздуха во время монтажа, нарушившая процесс отверждения (особенно у полиуретановых покрытий).
Для определения состава работ и их стоимости, выполняется вскрытие поврежденных мест с определением глубины образованных трещин или площади отслоившегося покрытия или стяжки пола. Ремонт стяжки пола производят, если её состояние в целом оценено как удовлетворительное.
Полимерные полы имеют в ремонте определенные отличия. Ремонтная вставка должна совмещаться ремонтируемой поверхностью, в другом случае хорошее сцепление не получится и такое соединение чревато быстрым разрушением. Ремонт выравнивание пола восстанавливает покрытие в месте, где использовать другие материалы нельзя (пример – холодильные камеры).
При любом локальном ремонте полимерного покрытия, участок работ будет визуально отличаться от остальной поверхности. Во всех случаях определяется периметр ремонтных работ в форме прямоугольника или овала, который может быть прорезан до бетона алмазным инструментом. Покрытие демонтируется и восстанавливается по стандартной технологии. Предпочтительно уложить покрытие того-же типа. Неизбежно некоторое отличие цвета участка ремонта от других участков пола.
Исключение составляет косметический ремонт при абразивном износе.
В этом случае полимерное покрытие не удаляется. Возможны два способа ремонта:
1. Легкая абразивная шлифовка, обеспыливание и обезжиривание участка работ. Нанесение защитного слоя прозрачного полиуретанового лака. Оптимально – на всей площади пола или по естественным границам участка.
2. Только для эпоксидного покрытия. Полировка ремонтного участка войлочными кругами с применением специальной пасты. Следует учитывать высокую стоимость таких работ, в том числе за счет высокой стоимости присадочной пасты, а также неизбежное повторение такого ремонта при отсутствии защитного лакового слоя.
Выравнивающие стяжки.
При большом количестве дефектных участков, а также при необходимости закрыть инженерные коммуникации, создания уклонов и, чаще всего, при низком качестве бетонного основания, возникает необходимость устройства выравнивающих стяжек.
В сферу деятельности компании РУФИНТЕК входит устройство стяжек под полимерные полы или в качестве самостоятельного покрытия. Сухие, полусухие, выравнивающие стяжки под прочие напольные покрытия, как-то линолеум, ковролин, плитка, паркет и т.п. в сферу деятельности компании не входят.
Требования к прочности стяжек под полимерные полы аналогичны требованиям к цементным наливным полам в качестве самостоятельного покрытия, у которых, кроме прочности, важнейшими характеристиками являются дизайнерские возможности (цвет, размер наполнителя, способность к полировке и т.п.).
Стяжки в качестве основания под полимерные полы или в качестве самостоятельного покрытия должны иметь прочность на сжатие не менее 20 Мпа (около 200 кгс/см.кв.), а когезионная прочность (на отрыв) не менее 1,5 МПа. В качестве материалов для их устройства используются такие высокопрочные выравнивающие сухие смеси, как например Ceresit CN88, Ceresit CN76, Ultraplan, UZIN SC 993, MasterEmaco и т.п.
Упрочнение бетонного основания
Несмотря на то что бетонные поверхности считаются одними из самых прочных и надежных, при их последующей эксплуатации приходится выполнять комплекс определенных ремонтно-восстановительных работ. Если в процессе заливки и последующей подготовки полов из бетона не были выполнены мероприятия по его упрочнению, бетон начинает пылить, крошиться и в конечном итоге, на поверхности образуются сколы и трещины.
Химические пропитки.
Для повышения прочности бетона применяют две технологии:
· Химическое упрочнение жидкими пропитками.
· Механическая затирка свежезалитого бетона или цементно-песчаной стяжки сухим усиливающим средством — топпингом.
Упрочняющие пропитки бывают органические и неорганические.
Основные виды органических пропиток – полиуретановые, эпоксидные, акриловые. Полимерные пропитки для бетонных полов — это полимерная смола, растворитель и специальные добавки. По сути это разбавленные грунтовочные составы для полимерных полов. Глубина проникновения сравнительно небольшая – 1-3 мм. В процессе эксплуатации выполняется повторное внесение пропиток.
Неорганические пропитки для бетона (флюаты) — это химически активные вещества, применяющиеся для упрочнения и обеспыливания бетонных полов. Представляют они из себя водные растворы натриевых и литиевых солей. Упрочнение и обеспыливание бетона достигается за счет глубокого проникновения пропиток в бетон (до 1 см) и химических реакций по замещению солей кальция в бетоносодержащих поверхностях на натрий или литий. В процессе реакции, бетоны уплотняются и упрочняются.
Применение химических пропиток является неотъемлемой частью технологического процесса по устройству полированных бетонных полов.
К недостаткам неорганических пропиток следует отнести:
· Низкая гидрофобность.
· Низкая химическая стойкость.
· Склонность к образованию высолов.
· Значительный срок прохождения химической реакции, от 2-х недель до 3-х месяцев.
Лидерами по качеству выпускаемых неорганических пропиток являются продукты США: Ashford Formula, L&M Seal Hard, Liquid Rock S.
Механическая затирка свежезалитого бетона или цементно-песчаной стяжки сухим усиливающим средством — топпингом. Топпингами называется сухая смесь, которая вносится в бетонную стяжку толщиной не менее 70 мм на стадии ее заливки и затирается бетоноотделочными машинами («вертолетами»).
Технология является модификацией технологии железнения, когда на схватившуюся бетонную поверхность наносится слой сухого цемента толщиной около трёх миллиметров и затирается ручным или машинным способом. В сухих смесях для топпинга, кроме цемента, присутствуют различные добавки, заполнитель (кварцевый песок, корунд, металлическая стружка или микрофибра), пигмент. В результате создается поверхностный слой 2-3 мм с повышенными характеристиками бетонной поверхности. Для защиты от преждевременного испарения влаги с поверхности твердеющих растворов и бетонов, на финишной стадии наносится тонкая пленка жидкими составами (кюринг).
Топпинг не является покрытием. Топпинговые полы – это по-прежнему полы с открытым бетоном с присущими им недостатками (гидрофильность, низкая химическая стойкость). За счет увеличения плотности, пыление бетонного пола значительно уменьшается, но при дальнейшей эксплуатации полов, особенно после стирания тонкой защитной пленки, пыление постепенно нарастает.
Прочность верхнего упрочненного слоя соответствует марке М-600, а нижнего – М-300. Из-за разных коэффициентов расширения разных марок бетона практически неизбежно появление сетки микротрещин, так называемая, «черепашка».
Топпинговые полы имеют неустойчивую технологию с очень сильной зависимостью от качества бетонной смеси и ритмичности ее подачи, соблюдении температурного режима.
Нанесение покрытия на топпинговые полы, без трудоемкого и дорогостоящего демонтажа упрочненного верхнего слоя, невозможно.
Устройство топпинговых полов не входит в сферу деятельности компании РУФИНТЕК.